反應(yīng)釜油加熱機(jī)主軸是切削機(jī)床的重要零件,，在傳遞動力時承受著多種形式的載荷,，在工作中作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其主要作用是支持傳動零件并傳遞動力,。機(jī)床主軸的工作環(huán)境非常惡劣,，因此,，很多廠家采用小型高頻加熱機(jī)對機(jī)床主軸進(jìn)行熱處理,，希望借此提高它的硬度,、耐磨性和使用壽命，效果良好,。今天呢,，小編給大家說說機(jī)床主軸感應(yīng)熱處理時的注意事項。
1、*退火注意事項,。
1）加熱速度,。非合金鋼常用150-200℃/h，合金鋼常用50-100℃/h.
2）保溫時間,。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算,，但保溫時間一般不超過10h。保溫的目的是為了使工件熱透并得到比較均勻的奧氏體,。
3）保溫后的冷卻速度,。對于低合金鋼應(yīng)≤100℃/h；高合金鋼應(yīng)≤50℃/h,；非合金鋼為200℃/h左右,。
2,、調(diào)質(zhì)處理注意事項,。
1）淬火冷卻方法采用的是雙液淬火法，工件淬入清水20s后,，迅速轉(zhuǎn)入油中冷至室溫,。
2）機(jī)床主軸經(jīng)小型高頻加熱機(jī)調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)進(jìn)行冷壓校直，至工件全長跳動≤2mm,。
3）還應(yīng)進(jìn)行消除校直應(yīng)力處理,，加熱溫度600℃。彎曲超過2mm者必須反復(fù)經(jīng)過校直,，并經(jīng)除應(yīng)力處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序,。
3、反應(yīng)釜油加熱機(jī)在實(shí)施去應(yīng)力退火工藝時注意事項,。
1）去應(yīng)力退火冷卻速度應(yīng)嚴(yán)格控制,，一般以不大于50℃/h的速度進(jìn)行冷卻。
2）去應(yīng)力退火工件的出爐溫度,，不得高于300℃,。
高頻感應(yīng)加熱機(jī)是一種常見的感應(yīng)式加熱設(shè)備。常用于金屬的熱處理,、淬火,、退火、回火,、熔煉,、金屬的釬焊、銀焊,、銅焊等,。對應(yīng)企業(yè)而言，高頻感應(yīng)加熱機(jī)是取代煤炭加熱、油料加熱,、燃?xì)饧訜?，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇,。問題來了,， 應(yīng)如何選擇、選用高頻感應(yīng)加熱機(jī)呢,？主要需要考慮的有以下幾個方面：
1） 如果被加熱的工件很大,、是實(shí)材，應(yīng)該選用相對功率大,，頻率低的高頻感應(yīng)加熱機(jī),；
2）工件小、管材,、板材,、齒輪等，則選用相對功率小,，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備,。
3） 需要加熱的深度和面積 加熱深度深，面積大,，整體加熱,，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備,；加熱深度淺,，面積小，局部加熱,，選用相對功率小,，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。 所需的加熱速度 需要的加熱速度快,，應(yīng)選用功率相對較大,，頻率相對較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
4）考慮生產(chǎn)加工的工藝要求,。 一般來說,，淬火、焊接等工藝,，相對可以功率選小一些,，頻率選高一些；退火,、回火等工藝,，相對功率選大一些,，頻率選低一些；紅沖,、熱煅,、熔煉等，需要透熱效果好的工藝,，則功率應(yīng)選得更大,，頻率選得更低。
5）根據(jù)工件的材料選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī),。金屬材料中熔點(diǎn)高的相對選用功率大一些,，熔點(diǎn)低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些,，電阻率大的選用功率小一些,。等等。 以上這些基本知識,，必須綜合分析和應(yīng)用,，才能用的好，用的巧,，用的自如,。這不但是每個感應(yīng)加熱設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員必須掌握的，也需要使用者,、欲用者盡量了解和掌握的。
鋼軌是十分重要的基礎(chǔ)部件,，它的熱處理通常采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行,。在熱處理過程中，受各方面因素的影響,，鋼軌易產(chǎn)生變形,、硬度不合格等缺陷。這些缺陷輕則影響鋼軌的使用壽命,，重則導(dǎo)致鋼軌報廢,。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及補(bǔ)救措施是非常重要的,，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義,。
鋼軌的常見熱處理缺陷分析及對策：
一、硬度不均勻,，造成局部磨損
造成此缺陷的原因是淬火溫度低和硬化層深度不夠,，減少了噴霧的水量等。為此,，我們應(yīng)采用正常的熱處理工藝參數(shù),，確保鋼軌質(zhì)量合格。
二、硬度不合格,，散差大
1,、回火溫度不合適，溫差過大,，為此,，我們應(yīng)確定合理的回火工藝參數(shù)。
2,、淬火冷卻時,，鋼軌表面有銹、油等,。針對于此,，我們應(yīng)及時清理干凈鋼軌表面，保持淬火前的清潔,。
三,、變形
1、鋼軌加熱或冷卻時放置不當(dāng),，反應(yīng)釜油加熱機(jī)針對于此,，我們應(yīng)確保鋼軌平直擺放，減少人為的變形,。
2,、噴霧、油冷,、溫水冷卻時兩側(cè)面冷卻不均,，為此，我們應(yīng)改善冷卻方式,，或采用噴風(fēng)冷卻,。
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