反應(yīng)釜油加熱機主軸是切削機床的重要零件，在傳遞動力時承受著多種形式的載荷，在工作中作高速旋轉(zhuǎn)運動,，其主要作用是支持傳動零件并傳遞動力,。機床主軸的工作環(huán)境非常惡劣,，因此,，很多廠家采用小型高頻加熱機對機床主軸進行熱處理，希望借此提高它的硬度,、耐磨性和使用壽命,，效果良好,。今天呢，小編給大家說說機床主軸感應(yīng)熱處理時的注意事項,。
1,、*退火注意事項。
1）加熱速度,。非合金鋼常用150-200℃/h,，合金鋼常用50-100℃/h.
2）保溫時間。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算,，但保溫時間一般不超過10h,。保溫的目的是為了使工件熱透并得到比較均勻的奧氏體。
3）保溫后的冷卻速度,。對于低合金鋼應(yīng)≤100℃/h,；高合金鋼應(yīng)≤50℃/h；非合金鋼為200℃/h左右,。
2,、調(diào)質(zhì)處理注意事項。
1）淬火冷卻方法采用的是雙液淬火法,，工件淬入清水20s后,，迅速轉(zhuǎn)入油中冷至室溫。
2）機床主軸經(jīng)小型高頻加熱機調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)進行冷壓校直,，至工件全長跳動≤2mm。
3）還應(yīng)進行消除校直應(yīng)力處理,，加熱溫度600℃,。彎曲超過2mm者必須反復(fù)經(jīng)過校直，并經(jīng)除應(yīng)力處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序,。
3,、反應(yīng)釜油加熱機在實施去應(yīng)力退火工藝時注意事項。
1）去應(yīng)力退火冷卻速度應(yīng)嚴(yán)格控制,，一般以不大于50℃/h的速度進行冷卻,。
2）去應(yīng)力退火工件的出爐溫度，不得高于300℃,。
高頻感應(yīng)加熱機是一種常見的感應(yīng)式加熱設(shè)備,。常用于金屬的熱處理、淬火,、退火,、回火、熔煉,、金屬的釬焊,、銀焊,、銅焊等。對應(yīng)企業(yè)而言,，高頻感應(yīng)加熱機是取代煤炭加熱,、油料加熱、燃?xì)饧訜?，以及電爐加熱,、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。問題來了,， 應(yīng)如何選擇,、選用高頻感應(yīng)加熱機呢？主要需要考慮的有以下幾個方面：
1） 如果被加熱的工件很大,、是實材,，應(yīng)該選用相對功率大，頻率低的高頻感應(yīng)加熱機,；
2）工件小,、管材、板材,、齒輪等,，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備,。
3） 需要加熱的深度和面積 加熱深度深,，面積大，整體加熱,，應(yīng)選用功率大,，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺,，面積小,，局部加熱，選用相對功率小,，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備,。 所需的加熱速度 需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對較大,，頻率相對較高的感應(yīng)加熱設(shè)備,。
4）考慮生產(chǎn)加工的工藝要求。 一般來說,，淬火,、焊接等工藝，相對可以功率選小一些,，頻率選高一些,；退火,、回火等工藝，相對功率選大一些,，頻率選低一些,；紅沖、熱煅,、熔煉等,，需要透熱效果好的工藝，則功率應(yīng)選得更大,，頻率選得更低,。
5）根據(jù)工件的材料選擇高頻感應(yīng)加熱機。金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些,，熔點低的相對選用功率小一些,；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些,。等等,。 以上這些基本知識，必須綜合分析和應(yīng)用,，才能用的好,，用的巧，用的自如,。這不但是每個感應(yīng)加熱設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員必須掌握的,，也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的,。
鋼軌是十分重要的基礎(chǔ)部件,，它的熱處理通常采用高頻加熱機進行。在熱處理過程中,，受各方面因素的影響，鋼軌易產(chǎn)生變形,、硬度不合格等缺陷,。這些缺陷輕則影響鋼軌的使用壽命，重則導(dǎo)致鋼軌報廢,。因此,，了解缺陷產(chǎn)生的原因及補救措施是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實意義,。
鋼軌的常見熱處理缺陷分析及對策：
一,、硬度不均勻，造成局部磨損
造成此缺陷的原因是淬火溫度低和硬化層深度不夠,，減少了噴霧的水量等,。為此,，我們應(yīng)采用正常的熱處理工藝參數(shù)，確保鋼軌質(zhì)量合格,。
二,、硬度不合格，散差大
1,、回火溫度不合適,，溫差過大，為此,，我們應(yīng)確定合理的回火工藝參數(shù),。
2、淬火冷卻時,，鋼軌表面有銹,、油等。針對于此,，我們應(yīng)及時清理干凈鋼軌表面,，保持淬火前的清潔。
三,、變形
1,、鋼軌加熱或冷卻時放置不當(dāng)，反應(yīng)釜油加熱機針對于此,，我們應(yīng)確保鋼軌平直擺放,，減少人為的變形。
2,、噴霧,、油冷、溫水冷卻時兩側(cè)面冷卻不均,，為此,，我們應(yīng)改善冷卻方式，或采用噴風(fēng)冷卻,。
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