凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮,、結(jié)晶,、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀,，這會大大降低成品的合格率,，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有：
 

　　1.溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響,。溶液濃度過高時：
 

　　被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層,。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差,，里面的水分難以穿過表層,，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁,、萎縮;此外,，濃度過高時，藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊,，所得制品外觀不均勻,。濃度過低時：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末,，影響制品的外觀。
 

　　2.制品厚度過厚,。一般應(yīng)為10-15mm,，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長,，塌陷,、結(jié)塊。

 

 

　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁,、慢,。預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，食品真空凍干機(jī)凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍,。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃,。
 

　　低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢,，以每小時5℃為宜,，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水,，升溫速度可加快,，以5-10℃/h為宜，但zui終制品溫度不能超過制品的安全溫度,，否則會使制品活性下降,、結(jié)塊、溶解性差。
 

　　4.放氣速度,。出柜前,，放氣速度不宜太快，否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化,，會形成一股湍流沖入容器內(nèi),，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀,。