凍干機的凍干過程主要包括以下幾個關鍵步驟：

預凍階段

      慢速冷凍：將預先準備好的物料放入冷阱，蓋好保溫蓋，然后打開壓縮機開始預凍,。這種方式下物料溫度下降相對緩慢,，形成的冰晶較大,。

       快速冷凍：先打開壓縮機,，待冷阱腔溫度下降到一定程度后，再將物料放入冷阱進行預凍,。這樣可以使物料迅速降溫,，形成的冰晶較小。

       目的：將物料中的自由水固化,，賦予干燥后的產(chǎn)品與干燥前有相同的形態(tài),，防止真空干燥時起泡、抽縮,、濃縮和溶質(zhì)移動等不可逆變化產(chǎn)生,，減少因溫度下降引起物質(zhì)的可溶性降低和物質(zhì)生命特性的變化,。

操作方式

一次干燥（升華干燥）

      第一階段（大量升華階段）：制品溫度要低于其共晶點（物料中的水與其他成分共同形成的結晶溫度）。擱板溫度需加以控制,，提供適量的熱量,，以維持升華所需的能量,。雖然擱板和制品溫度差異較大,，但由于板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變,，升華吸熱比較穩(wěn)定,，制品溫度相對恒定。隨著物料自上而下逐漸干燥,，冰層升華的阻力逐漸增大,，制品溫度會小幅上升。當肉眼看不到冰晶存在時,，大部分水分已被除去,，此階段基本結束。

        原理：在低溫低壓的環(huán)境下,，使物料中凍結的冰直接升華為水蒸氣,，從而去除物料中的水分。

過程

二次干燥（解析干燥）

       目的：主要是去除與固體結合較強的吸附水,，進一步降低物料的含水量,，以達到產(chǎn)品的最終要求。

       操作：在升華干燥階段結束后,，提高加熱溫度,，但仍要控制在不引起物料熱變性的范圍內(nèi)。此時系統(tǒng)內(nèi)的水蒸氣壓力下降,，通過持續(xù)保持高真空狀態(tài),，使物料中的吸附水逐漸解吸并被排出。

后處理

       卸料：凍干結束后,，向干燥室內(nèi)注入氮氣或干燥空氣破除真空,，然后移出物料。由于凍干后的物料具有龐大的表面積,，吸濕性很強,，所以卸料操作需要在相對濕度低、溫度適宜,、塵埃少的密閉環(huán)境中進行,。

半成品選別：對凍干后的產(chǎn)品進行挑選，去除不合格的產(chǎn)品,。

     包裝：選擇合適的包裝材料和方式對產(chǎn)品進行包裝,，以防止產(chǎn)品吸潮,、氧化等，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和儲存期,。

        總的來說,，凍干機的凍干過程是一個復雜而精細的過程，包括預凍,、一次干燥（升華干燥）,、二次干燥（解析干燥）以及后處理等多個步驟。每個步驟都需要嚴格控制操作條件和參數(shù),，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。