單回路壓鑄模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間,，特別是在鎂合金,，鋁合金的制造中,，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,，單回路壓鑄模溫機產(chǎn)生熱壓力,、黏模,、表面凹陷,、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響,，如填充時間,、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂,，加速其老化,。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭,，節(jié)省人力,，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的,，模溫機的使用,，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn),。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段,。
溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同,。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機,，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫,，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程,。
單回路壓鑄模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和簡接冷卻,。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式,，冷卻回路直接參與到主回路中,。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運單回路壓鑄模溫機,，由于加熱過程中,，水和油不能參雜在一起,，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻,。
高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上,，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽,，此時內(nèi)部管路壓力比較大,，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻,。此種方法易殘生危險,。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。
直接冷卻的優(yōu)點和缺點：直接冷卻只能用于溫度較低的場合,，單回路壓鑄模溫機但采用直接冷卻的方式降溫速度快,。
間接冷卻的優(yōu)點和缺點：間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢,，熱量會在熱交換中散失,。因此,當(dāng)介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式,。
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