在現(xiàn)代化的工廠中,，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力,，提高品質(zhì),，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用,，可使模具預熱時間減少,，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn),。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

 

　　在使用壓鑄行業(yè)也有很多的空間,，特別是在鎂合金,、鋁合金制造的，并不意味著或不適當?shù)哪＞邷囟瓤蓪е妈T件尺寸不穩(wěn)定,，在生產(chǎn)過程中噴射鑄造變形,，產(chǎn)生熱壓力，粘滯模式,，表面凹陷,，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產(chǎn)周期和影響,，如填充時間,，冷卻時間及噴涂時間不穩(wěn)定的變。此外,，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產(chǎn)生熱裂紋,，加速老化。

 

　　半固態(tài)壓鑄模溫機具溫度控制不正確,，不僅會影響壓鑄件的質(zhì)量,，還會影響到壓鑄模具的壽命和生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

 

　　模具溫度過高導致的典型問題是鑄件有與模具過熱區(qū)域粘模的傾向,。模具溫度過高導致的另一問題是使開模時鑄件溫度過高,。鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時,，鑄件仍然粘連在定模上,，結(jié)果使壓鑄件發(fā)生變形。

 

　　在實際壓鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,，良好的壓鑄模具溫度控制可以提供鑄件的質(zhì)量,，降低廢品率。另外,，在開始生產(chǎn)前預熱模具可以更快達到熱平衡狀態(tài),，可以大大提高生產(chǎn)效率。同時,，通過提高模具的使用壽命,，可以使生產(chǎn)過程更為經(jīng)濟。

 

　　半固態(tài)壓鑄模溫機在機械設(shè)計上主要是實現(xiàn)工作生產(chǎn)壓鑄金屬產(chǎn)品時,，失熱少的功能效果,。壓鑄模溫機的熱交換設(shè)計*，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入,，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護,，優(yōu)點是安裝靈活,。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心,，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側(cè)熱式的設(shè)計造成溫度局部位置過熱,。

 

　　使用半固態(tài)壓鑄模溫機的優(yōu)點：

 

　　隨著大型汽車壓鑄件和結(jié)構(gòu)件的興起,，其高質(zhì)量要求，需要大量使用壓鑄模溫機,，穩(wěn)定鑄件質(zhì)量,。

 

　　一、鑄件的復雜性,，模具冷卻管道設(shè)計困難,，油無法有效冷卻鑄件，很難控制熱平衡,。而水的傳熱效率高,，冷卻管道空間要求低，可以補充油式壓鑄模溫機的不足,。型芯的溫度控制是很好的例子,。

 

　　二、半固態(tài)壓鑄模溫機使用導熱油作為傳熱介質(zhì),，使用成本高,，耗電量大；導熱油的傳熱效果低,，影響生產(chǎn)效率,。水除了使用成本低之外，傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量,，減少使用離型劑,，而且能縮短生產(chǎn)周期，提供效率,。同時使用模溫機可以大大提高模具壽命,。

 

　　三、使用水的環(huán)保成本低,。處理廢置導熱油和含油的污水排放,，都令環(huán)保成本增加。