*光纜滲水性能是各用戶嚴格要求的一項環(huán)境性能指標,，而鋼包結(jié)構(gòu)光纜在鋼帶搭接處容易滲水，傳統(tǒng)方式一般采用熱熔膠加注,，反應(yīng)釜油加熱機使鋼帶搭接處*粘接阻止?jié)B水,。但傳統(tǒng)方式存在諸多弊病，如加膠量不足會造成滲水發(fā)生,，加膠量過多會造成護套擠出時有包發(fā)生,，因此人為很難控制加膠量；另外也會因為鋼帶表面聚酯膜粘結(jié)不牢在模芯處堆積而引起護套出包現(xiàn)象,。用不銹鋼熱處理的目的,，首先在于它的耐蝕、耐酸性能,。所以,，即使說它的熱處理是圾重要的工序，也并非言過其實,。另外,，也有利用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱,、耐磨或磁性等特性的,。這些性能也是由熱處理所左右的。

 

　　反應(yīng)釜油加熱機構(gòu)成

 

　　感應(yīng)加熱系統(tǒng)由高頻電源(高頻發(fā)生器),、導(dǎo)線,、變壓器、感應(yīng)器組成,。其工作步驟是：

 

　　①由高頻電源把普通電源（220v/50hz）變成高壓高頻低電流輸出,，（其頻率的高低根據(jù)加熱對象而定,，就其包材而言，一般頻率應(yīng)在480kHZ左右,。）

 

　?、谕ㄟ^變壓器把高壓,、高頻低電流變成低壓高頻大電流。

 

　?、鄹袘?yīng)器通過低壓高頻大電流后在感應(yīng)器周圍形成較強的高頻磁場,。一般電流越大，磁場強度越高,。

 

　　反應(yīng)釜油加熱機的原理是介質(zhì)材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象,，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向,，則介質(zhì)材料就會因介電損耗而發(fā)熱,。

 

　　高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束,，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi),，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，反應(yīng)釜油加熱機在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流,，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱,，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是感應(yīng)加熱的原理,。

 

　　反應(yīng)釜油加熱機主機,、膨脹槽、電控柜等是作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng),。

 

　　反應(yīng)釜加熱器的特點

 

　　1,、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大,，升溫和降溫的速率很快,，導(dǎo)熱油的需求量也比較小?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫,。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高,，占地面積小,。整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā),，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化,；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導(dǎo)熱油的壽命,。

 

　　2,、溫度自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學反應(yīng)工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝的控制溫度和響應(yīng)時間,，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度,，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能,。

 

　　3,、具有自我診斷功能、冷凍機過載保護,、高壓壓力開關(guān),、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能,，充分保證使用安全,；

 

　　4、反應(yīng)釜油加熱機采用無CFC和HCFE制冷劑,。

 

　　5,、控制化學反應(yīng)的速度。

 

　　6,、反應(yīng)釜油加熱機程序功能系列,。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序,，都由PLC控制器電腦來控制,。

 

　　7、自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列.通過PLC觸摸屏控制器,，電腦實行監(jiān)控和顯示詳細系統(tǒng)信息,。