由于冷水機組存在水系統(tǒng),，在操作使用不當(dāng)時存在冷媒系統(tǒng)進入水份的可能性,。因此，針對制冷系統(tǒng)進水的問題制訂工藝指導(dǎo)以作為維修時的參考,，本文以以某品牌干式水冷螺桿壓縮機為例,。

　　1、確定主關(guān)件壓縮機是否完好

　　1.1,、先測量壓縮機的絕緣和接地是否完好,。測量接地首先測量壓縮機的6個接線柱，1到6每個接線柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值,，大于即絕緣良好,，小于則絕緣損壞。

　　1.2,、6個接線柱有3路導(dǎo)通的（1和5,、2和6、3和4）,，分別測量壓縮機每個接線柱與其它接線柱不導(dǎo)通之間的阻值是否大于5兆歐,，大于則絕緣良好，小于則線圈損壞,。

　　1.3,、上述2點其中任何一點不良,，都需要更換壓縮機內(nèi)部電機或者線圈。

　　1.4,、轉(zhuǎn)子部位可以拆開壓縮機的吸氣端蓋,，用合適的內(nèi)六角轉(zhuǎn)動壓縮機軸承螺母，順時針和逆時針是否能轉(zhuǎn)動2—3圈為完好,，反之轉(zhuǎn)子卡死。

　　2 ,、查找出漏點進水的根源

　　進水必為銅管破裂,，造成此原因有多方面，有材質(zhì),、使用過程凍壞,、過濾網(wǎng)選用不合適或者水系統(tǒng)雜質(zhì)比較多。

　　應(yīng)觀察機組進水前過濾器是否不低于40目,，應(yīng)考慮蒸發(fā)器內(nèi)部是否破損,，打開蒸發(fā)器兩側(cè)端蓋，打開水閥使水進入蒸發(fā)器內(nèi),，觀察兩端銅管如果有水流出,，即為銅管破裂或者斷開。

　　3 ,、需要更換部件

　　進水后必須更換部件：壓機油,、液路干燥濾芯、高低壓油路濾芯,、高低壓油路濾芯,、干式機組的蒸發(fā)器管板墊片、相應(yīng)型號冷媒等,。

　　4,、維修步驟

　　4.1、壓縮機：拆掉壓縮機的油過濾器,、油位開關(guān)擋板,、吸氣擋板用高壓干燥氮氣從壓機的zui高點高壓側(cè)進行沖入氮氣，把水分和雜質(zhì)從zui低點油槽吹出,，根據(jù)實際情況反復(fù)吹,，處理過中可保壓1Mpa半小時，從壓機的吸氣端,、油槽角閥,、排氣端進行放氣，時斷時放反復(fù)進行,，直到放出氣體無白色液體為止,，在打開吸氣端用干凈白色毛巾進行清理殼體,，同時對壓機油槽進行擦拭干凈

　　達到以上效果后，讓電加熱工作,，單獨對壓機進行抽真空2小時左右,，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥打開放掉氮氣,，再把吸氣法蘭,、油槽拆掉看壓機內(nèi)部是否有水珠現(xiàn)象，在加入相應(yīng)的量同一型號的壓機油,，進行壓機zui后的抽真空,。

　　4.2、干式蒸發(fā)器：雙機頭如果一個機頭進水,，則把另一個完好的那個系統(tǒng)蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器,，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開蒸發(fā)器兩端的封板

　　干式蒸發(fā)器水分處理：如現(xiàn)場條件具備可先用壓縮空氣對每根管進行處理,，必須要從上到下的順序進行,，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進行處理,，直到另一端吹出無白色液體為止,。對水系統(tǒng)沖入不高于設(shè)計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上,，黃銅棒需涂抹密封膠,。

　　4.3、冷凝器：干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著水份,，由于內(nèi)部無油分離器,，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無白色液體流出為好,。

　　4.4,、液路管組：可以把管組拿出，拆卸冷凝器出口法蘭螺栓,，直接拿出就可以處理,；或者向冷凝器沖入氮氣后，把液路管組干燥過濾器前的電磁閥通電氣體從蒸發(fā)器進口處放出,，因此水分也隨之流出,，需要謹慎對熱力膨脹閥進行處理，由于此閥結(jié)構(gòu)原因容易積水,。

　　5,、調(diào)試運行

　　調(diào)試時對吸排氣壓力、吸排溫度,、壓縮機油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態(tài)進行重點觀察并記錄,，建議壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)70—100小時對壓機油,、干燥濾芯進行二次更換。